Технические статьиОпубликовано 2026-10-29
Как выбрать ультразвуковой дефектоскоп под вашу деталь
Частота, тип датчика и режим измерения определяют успех ультразвукового контроля. Разбираем выбор по материалу, типу дефекта и условиям на объекте.
Ультразвуковой контрольРуководство по выборуНК
Отталкиваемся от детали, а не от прибора
Выбор дефектоскопа начинается с ясности, что именно и при каких условиях мы ищем.
1. Частота — по материалу
Крупнозернистые материалы (отливки, аустенитная нержавеющая сталь) сильно затухают — используйте низкие частоты (2 МГц). Для тонкостенных и прецизионных деталей подходят высокие частоты (5–10 МГц).
2. Датчик — по расположению дефекта
- Внутренние и околоповерхностные дефекты: прямой (продольный) датчик
- Наклонные околоповерхностные дефекты: угловой (поперечный) датчик
- Тонкие стенки и сильно затухающие материалы: раздельно-приёмный датчик
3. Режим — по условиям объекта
Для сложных швов помогают B-скан и C-скан; для трубопроводных обходов используйте режим толщины с автоматической статистикой. См. дефектоскоп TJ-UT260.
