技术文章发布于 2026-10-12
涡流检测与超声检测：如何选择
两者都能发现裂纹，但适用场景不同。本文对比检测原理、有效深度、材质要求与现场效率，给出选型决策表。
涡流检测超声检测选型
同为无损检测，目标不同
涡流与超声都能发现裂纹，但工作原理与适用场景差异显著。
涡流检测（ET）
- 原理：电磁感应，导电材料表面产生涡流，缺陷改变涡流场
- 有效深度：表面至约 2–3 mm
- 材质要求：仅导电材料
- 优势：速度快、可自动化、适合批量在线检测
超声检测（UT）
- 原理：声波在材料中传播，界面反射产生回波
- 有效深度：可达材料全厚度
- 材质要求：绝大多数固体材料
- 优势：可测壁厚、覆盖内部缺陷
选型决策表
| 场景 | 推荐方法 |
|---|---|
| 机加工件表面裂纹批量分选 | 涡流 |
| 焊缝内部未熔合/气孔 | 超声 |
| 管道壁厚与腐蚀减薄 | 超声测厚 |
| 铝制航空件表面裂纹 | 涡流 |
| 压力容器定期检验 | 超声 + 磁粉组合 |
更多产品参数见 TJ-ET120 涡流探伤仪。
